В производствената промишленост на формите за PET преформи, устойчивостта на износване е решаващ фактор, който пряко влияе върху качеството, ефективността и рентабилността на производството. Като професионален доставчик на PET заготовки за форми, ние разбираме значението на подобряването на устойчивостта на износване на тези форми. В този блог ще проучим няколко ефективни стратегии за подобряване на устойчивостта на износване на PET заготовка.
Избор на материал
Изборът на материал за PET заготовката е първата и най-фундаментална стъпка за подобряване на устойчивостта на износване. Висококачествените инструментални стомани се използват често поради техните отлични механични свойства. Например стоманата H13 е популярен избор. Има добра закаляемост, издръжливост и устойчивост на термична умора. Стоманата H13 може да запази твърдостта си дори при високи температури, което е от съществено значение, тъй като процесът на формоване на PET заготовки включва високотемпературно инжектиране.
Друг вариант е неръждаема стомана, като неръждаема стомана 420. Предлага добра устойчивост на корозия в допълнение към устойчивостта на износване. В процеса на формоване на PET заготовка формата е в контакт с PET смолата и понякога може да има следи от влага или други вещества, които могат да причинят корозия. Неръждаемата стомана може ефективно да предотврати това, като по този начин удължи експлоатационния живот на формата.
При избора на материала е важно също така да се вземе предвид чистотата и хомогенността на стоманата. Примесите в стоманата могат да действат като концентратори на напрежение, което води до преждевременно износване и повреда на формата. Доставчиците на висококачествена стомана често предоставят материали със строг контрол на качеството, гарантирайки, че материалът отговаря на изискваните стандарти за устойчивост на износване.
Термична обработка
Топлинната обработка е ключов процес, който може значително да подобри устойчивостта на износване на PET заготовка. Закаляването и темперирането са два често срещани метода за термична обработка.
Охлаждането включва нагряване на формата до определена температура и след това бързо охлаждане. Този процес трансформира микроструктурата на стоманата, повишавайки нейната твърдост. Например, когато стоманата H13 се охлажда, аустенитът в стоманата се трансформира в мартензит, който е твърда и крехка фаза. Въпреки това, високата крехкост на мартензита може да доведе до напукване по време на процеса на формоване.
След това се извършва закаляване, за да се намали крехкостта на закалената стомана. Чрез нагряване на закалената форма до по-ниска температура и задържането й за определен период, част от мартензита се трансформира в темпериран мартензит, който има по-добра комбинация от твърдост и издръжливост. Температурата и времето на темпериране трябва да се контролират внимателно в съответствие със специфичните изисквания на формата и използвания материал.
Азотирането е друг метод за термична обработка, който може да подобри устойчивостта на износване на повърхността на формата. В процеса на азотиране, азотните атоми се разпространяват в повърхността на формата, образувайки твърд нитриден слой. Този слой има отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия и нисък коефициент на триене. Азотираният слой може да защити повърхността на формата от директен контакт с PET смолата по време на процеса на формоване, намалявайки износването.
Повърхностно покритие
Нанасянето на повърхностно покритие върху PET матрицата е ефективен начин за подобряване на нейната устойчивост на износване. Предлагат се няколко вида покрития, всяко със своите предимства.
Диамантено-подобното въглеродно (DLC) покритие е популярен избор. DLC покритията имат изключително висока твърдост, нисък коефициент на триене и добра химическа стабилност. Високата твърдост на DLC покритието може да устои на абразията, причинена от потока на PET смолата по време на леене под налягане. Ниският коефициент на триене намалява адхезията между матрицата и PET заготовката, което улеснява изваждането на заготовката и намалява износването на повърхността на матрицата.
Покритието от титанов нитрид (TiN) също се използва широко. TiN покритията имат златисто-жълт цвят и предлагат добра устойчивост на износване и корозия. Те могат да подобрят повърхностната твърдост на формата и да я предпазят от ерозивното действие на PET смолата. Покритието TiN може да се нанесе с помощта на техники за физическо отлагане на пари (PVD), които осигуряват равномерно и прилепващо покритие върху повърхността на формата.
В допълнение към тези твърди покрития могат да се използват и някои незалепващи покрития. Тези покрития намаляват адхезията между матрицата и PET заготовката, предотвратявайки залепването на заготовката за формата по време на изваждане. Това не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява износването на повърхността на матрицата, причинено от силата, необходима за отстраняване на заседналата заготовка.
Оптимизация на дизайна
Дизайнът на матрицата за PET заготовка също може да окаже значително влияние върху нейната устойчивост на износване. Една добре проектирана форма може да осигури равномерен поток на PET смолата по време на процеса на инжектиране, намалявайки неравномерното износване на повърхността на матрицата.
Дизайнът на портата е от решаващо значение. Портата е входът, през който PET смолата навлиза в кухината на формата. Подходящият размер и форма на вратата може да осигури плавен и балансиран поток на смолата. Например, врата с форма на ветрило може да разпредели смолата по-равномерно в кухината на матрицата, намалявайки удара и износването на определени области на матрицата.
Дизайнът на охладителната система също е важен. Ефективното охлаждане може да намали температурата на матрицата по време на процеса на формоване, което помага да се поддържа твърдостта на материала на матрицата и намалява термичното износване. Охлаждащите канали трябва да бъдат проектирани така, че да осигуряват равномерно охлаждане на кухината на формата. Неравномерното охлаждане може да доведе до термично напрежение във формата, което може да причини напукване и преждевременно износване.
Освен това ъгълът на теглене на кухината на формата трябва да бъде оптимизиран. Достатъчният ъгъл на теглене улеснява изваждането на PET заготовката от матрицата, намалявайки триенето и износването между заготовката и повърхността на матрицата по време на изваждането.
Поддръжка и инспекция
Редовната поддръжка и инспекция са от съществено значение за осигуряване на дълготрайна устойчивост на износване на PET матрицата. След всеки производствен цикъл, матрицата трябва да се почиства, за да се отстранят всички остатъци от PET смола, смазочни материали или други замърсители. Остатъчната смола може да се втвърди върху повърхността на формата и да причини абразия по време на следващите цикли на формоване.
Смазването също е важна част от поддръжката. Прилагането на подходяща смазка върху движещите се части на формата, като ежекторните щифтове и плъзгачите, може да намали триенето и износването. Смазката трябва да бъде избрана въз основа на работните условия на формата, като температура и налягане.
Необходима е редовна проверка на матрицата, за да се открият рано всички признаци на износване или повреда. Визуалната проверка може да се използва за проверка за повърхностни драскотини, пукнатини или признаци на корозия. Методи за безразрушителен тест, като ултразвуков тест или тест с магнитни частици, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти във формата. Ако се установи износване или повреда, трябва да се извършат навременни ремонти или подмени, за да се предотврати по-нататъшно влошаване на формата.
Заключение
Подобряването на устойчивостта на износване на PET заготовка е цялостна задача, която включва избор на материал, термична обработка, повърхностно покритие, оптимизация на дизайна и поддръжка. Като доставчик на форми за PET заготовки, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени форми с отлична устойчивост на износване. Нашите форми са изработени от висококачествени материали, преминават през стриктни процеси на термична обработка и са покрити с усъвършенствани устойчиви на износване покрития. Ние също така обръщаме голямо внимание на оптимизацията на дизайна на формите, за да осигурим равномерно износване и дълготрайна работа.
Ако се интересувате от нашитеPET пластмасова бутилка,Заготовка на бяла бутилка, или28 мм PET преформа, или ако имате някакви въпроси относно подобряването на устойчивостта на износване на формите за PET заготовки, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Ние сме посветени да ви предоставим най-добрите решения и висококачествени продукти.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Дитер, GE (1986). Механична металургия. Макгроу - Хил.
- Комитет за наръчника на ASM. (1990). Наръчник на ASM: Термична обработка. ASM International.